轴承自动锻造工艺

七类圆锥滚子轴承可以分离，由内圈与滚子、保持器一起组成的组件和外圈可以分别安装。圆锥滚子轴承可以承受大的径向载荷和轴向载荷。
这里我们来分析七类圆锥滚子轴承内、外圈自动锻造工艺。
目前，多数企业仍然采用人工生产锻造轴承套圈。随着人工成本的不断上升，一些优秀企业开始采用自动化，实现轴承套圈自动锻造，东莞辉科机器人自动化股份有限公司已经为多家企业完成轴承套圈全自动生产改造。这里介绍的七类圆锥滚子轴承套圈锻造是自动锻造工艺。
首先是材料加热。我们强烈推荐采用二火加热的工艺，即长棒料在低温500-600摄氏度时剪切，然后进行二次加热到1050摄氏度。采用二火加热，实现材料加热自动化，同时低温剪切可以保证材料的端面平齐，材料组织变化小。在高温加热区，实施温度闭环控制，确保材料加热温度在精准范围，并动态调整。
接着是锻造工序，我们推荐采用套锻模式，具体工艺如下：
材料镦粗---分离---外圈压高---外圈扩孔---外圈整径
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                  内圈镦粗---内圈成型--内圈切底---内圈扩孔---内圈整径
整个锻造工序，采用步进梁锻造机械手和配套锻压机械手，全自动化生产。
最后是锻后冷却，轴承套圈锻造后，不能立即堆积放置，需要采用冷却装置，让套圈稳定降低到500摄氏度以下。常用有效的冷却方式是：在外、内圈整径后，采用输送线，在输送线上吹风冷却，在输送线末尾采用喷水雾冷却。
轴承套圈整个锻造过程，对材料加热温度的控制、锻造初始温度、扩孔温度的把握至关重要，是保证轴承套圈质量好坏的关键。这就要求锻造机械手的运行速度够快、够平稳。经过多年实践经验，我们强烈推荐步进梁锻造机械手用于轴承套圈自动锻造。欢迎轴承界朋友交流、提高。